Модернизация – не дань моде, а насущная потребность, особенно для производства с такой многолетней историей, как АО «Алюминий Казахстана», выпускающее глинозем. И речь не об очередном обновлении оборудования, а о внедрении кардинально новой технологии. Она позволит уже в ближайшем будущем превратить выпуск глинозема в экологически чистое и энергосберегающее производство.
Об этом и других достижениях металлургов сегодня мы беседуем с президентом двух предприятий, входящих в состав ENRC, – АО «Алюминий Казахстана» и АО «Казахстанский электролизный завод» Алмазом Ибрагимовым.
– Алмаз Турдуметович, это очень хорошая новость для павлодарцев, которых, с одной стороны, весьма волнуют проблемы экологии, с другой стороны, они гордятся тем, что область – индустриально развитая. В чем суть новой технологии, что это даст?
– Разработка технологии, позволяющей перерабатывать низкосортное бокситовое сырье в условиях повышения мощности завода, является актуальной задачей. И она у нас разработана, мы намерены начать с экспериментального цеха. Это инновация – в мире аналога нет. Для создания пилотной линии по обработке основных переделов новой технологии необходимы инвестиции в размере 11,4 миллиона долларов. Производство глинозема будет обеспечено по комбинированному способу «Байер – гидрохимическая переработка красного шлама» вместо прежнего способа спекания, очень капитало- и энергоемкого, при этом существенно сократится количество печей. Суть новшества в том, что спекание красного шлама при температуре 1250 градусов будет заменено на автоклавное выщелачивание бокситов в закрытых сосудах под давлением при температуре 235 градусов.
В результате модернизация позволит увеличить выход товарного глинозема и сократить расходы кальцинированной соды, угля и известняка. Разумеется, сокращается и расход электроэнергии, и, что немаловажно, выбросы в атмосферу окислов углерода и азота. Вследствие полной утилизации железистой фракции боксита исключается сброс твердых отходов. Сейчас на производстве создается пилотная линия.
– Это будет в перспективе, надеемся, в очень близкой. А как сейчас решается вопрос с уменьшением вредных выбросов в атмосферу?
– Экологические аспекты мы никогда не оставляем без внимания. Изготовленные специально для нашего производства и установленные на печах кальцинации чешские электрофильтры обеспечили эффективную очистку с КПД 99,98 %. Эти электрофильтры не имеют аналогов в мире, они приспособлены специально для улавливания мелкодисперсной пыли, характерной для производства АК.
– Да, но на АК, как известно, реализуется еще один проект – по увеличению объема производства глинозема до 1,7 миллиона тонн к концу года. А это, согласитесь, означает увеличение нагрузки на экологию региона. Кроме того, не секрет, что КЭЗ также в этом плане неоднозначно воспринимается людьми. К примеру, на встрече с читателями «ЗП» в селе Кенжеколь жители говорили о том, что их волнует близость электролизного завода к селу…
– Да, производство глинозема растет, уже за первый квартал текущего года произведено более 400 тысяч тонн. Увеличение производства глинозема происходит последние несколько лет, и при этом мы не допустили увеличения выбросов твердых веществ в атмосферу благодаря реконструкции газоочистного оборудования печей спекания, кальцинации, а также котлоагрегатов ТЭЦ.
Только за первый квартал этого года на природоохранные мероприятия по двум предприятиям (АК и КЭЗ – авт.) выделено более 1,143 миллиарда тенге. КЭЗ – новое производство, соответствующее всем международным экологическим требованиям и стандартам. Выполняются обязательные инструментальные замеры атмосферного воздуха, водной среды и почвы, проводимые согласно программе производственного экологического контроля. На заводе функционирует система менеджмента окружающей среды на основе международного стандарта ISO 14001:2005. Ведется работа по озеленению санитарно-защитной зоны вокруг КЭЗа. Поэтому, кенжекольцы могут не беспокоиться. Кроме того, они под защитой розы ветров. И я их и всех желающих приглашаю на экскурсию по заводу, чтобы все могли своими глазами убедиться в безопасности нашего производства.
– Алмаз Турдуметович, естественно, рост производства, обеспечивающего сырьем выпуск алюминия – продукции, в которой нуждаются как отечественные, так и зарубежные потребители, играет немаловажную роль в экономике области и страны. Рост производства влечет за собой и другие плюсы: увеличение налоговых поступлений, создание рабочих мест…
– И не только. Рост казахстанского содержания, создание сопутствующих производств, развитие инфраструктуры, повышение экспортного потенциала области, страны. Все предприятия корпорации ENRC являются крупными налогоплательщиками. Кроме того, на производствах ведется планомерная работа по увеличению казахстанского содержания. К примеру, за 2010 год только АК осуществил закупку энергоносителей, ГСМ и товароматериальных ценностей у казахстанских предприятий на общую сумму 22,53 миллиарда тенге (что составляет 61,11 % от общего объёма закупок), в том числе у предприятий Павлодарской области – на сумму более 13 миллиардов тенге.
– Большая часть алюминия поставляется на экспорт, тем самым повышается экспортный потенциал страны. Наиболее крупными потребителями КЭЗа являются заводы Российской Федерации, Китая, Украины, Беларуси, Латвии, Узбекистана. Благодаря отличному качеству в декабре прошлого года КЭЗ стал победителем республиканского конкурса «Лучший товар Казахстана» в номинации «Лучшие товары производственного назначения».
В целом открытие КЭЗа, ставшее большим событием не только для региона, но и для всего Казахстана, соответствует государственной стратегии по привлечению зарубежных инвестиций в отечественную экономику и означает прорыв на мировой рынок.
– Производство для области новое, технологии новые. А откуда кадры?
– Да, внедрение новых высокотехнологичных металлургических производств невозможно без высококлассных специалистов. Наши специалисты прошли обучение в Китае, Норвегии, России и Таджикистане, где есть алюминиевые заводы и институты металлов и сплавов. К примеру, я сам прошел специализацию по металлу во Всероссийском алюминиево-магниевом институте. Сейчас на КЭЗ открыт собственный учебный центр, где преподают отечественные и зарубежные специалисты. В 2010 году завод был признан победителем в номинации «Лидер партнерства» за вклад в подготовку профессиональных кадров для регионов. Всего за прошлый год в КЭЗ различные виды профессиональной подготовки (переподготовка, повышение квалификации, обучение смежным профессиям) прошли 890 человек.
– Предприятия ENRC предлагают хороший социальный пакет, особенно импонирует строительство жилья и детских садов для металлургов.
– Да, уже около 250 работников АК получили квартиры в двух высотках. Сейчас строится 145-квартирный жилой дом для работников КЭЗа, которые справят новоселье в третьем квартале этого года. А по АК 50 человек получили кредиты на покупку квартир под символическое вознаграждение – 1 % годовых.
В целом традиционно, как и на других предприятиях ENRC, и АК, и КЭЗ уделяют большое внимание социальной политике, проявляя заботу не только о работниках, но и о пенсионерах. Так, в 2010 году пенсионерам – ветеранам Великой Отечественной войны и труженикам тыла оказали материальную помощь на лечение, обеспечили углем, продуктовыми наборами.
Уже около десяти лет АК оплачивает обучение детей своих работников по востребованным на предприятии специальностям в престижных учебных заведениях Казахстана и России: КазНТУ им. К.И. Сатпаева, КарГТУ, Санкт-Петербургском государственном политехническом университете, Томском государственном университете систем управления и радиоэлектроники, а также в местных вузах.
Не отказываем сотрудникам и в материальной помощи. Аналогичная ситуация и на КЭЗе. Здесь на социальные программы в первом квартале этого года выделили более 15 миллионов тенге.
– А правда, что завод оплатил операции для сотрудников в знаменитом институте имени Мешалкина в Новосибирске?
– Да, правда. Я сам там лечился. За счет завода в этой клинике прошли обследование и получили высококлассное лечение 35 наших сотрудников самого разного уровня – сварщики, менеджеры.
– Алмаз Турдуметович, некоторое время назад прошли слухи о том, что вы покидаете свой пост. Расскажите о своих планах на ближайшее будущее.
– Не знаю, чем вызваны эти слухи. Я работаю с 13 лет, в отпуске отдыхаю максимум три дня, потом обратно выхожу на работу. Я чувствую в себе потенциал, чтобы трудиться дальше, внедрить в производство все намеченные новшества, а планов у нас, как видите, много. Более того, они расписаны на несколько лет вперед, вкладываются инвестиции в новые производства, модернизацию, охрану окружающей среды, улучшение техники безопасности, социальные программы для сотрудников. Так что буду трудиться и делать свое любимое дело, которое изо дня в день становится все более интересным, все более вдохновляет на новые достижения.
– Вы по профессии экономист, а успешно защитились по металлургии, причем по новой технологии переработки бокситов. Сложно было?
– Нет. Я этим занимался очень серьезно, это было продиктовано необходимостью. Получение высококачественного глинозема из низкокачественного боксита (о чем говорилось в начале интервью) и стало темой моей диссертации, я защищался в Алматинском институте металлургии и сплавов, и новая технология, вводимая на алюминиевом заводе, давшая ощутимый экономический эффект, убедила алматинских ученых и комиссию. Техническая новизна разработок подтверждена одним патентом РФ и двумя предпатентами и одним инновационным патентом РК.
– На кого учились ваши дети, пошли ли они по вашим стопам?
– Нет, двое старших сыновей экономисты, у них здесь ресторанный бизнес, дочь – юрист, преподает в Инновационном Евразийском университете, пишет докторскую. Средний сын учится в Алматы, младший здесь – в школе. Для того, чтобы стать металлургом, они должны были бы начать здесь с низов, пройти весь путь, чтобы им реально работалось, полюбилось. А так каждый из них сделал свой выбор, на который мы не повлияли…
У меня надежный тыл – супруга, которая посвятила всю себя воспитанию детей, ведь я чуть ли не 24 часа в сутки на работе. У нас семеро внуков, и иногда в выходные нам удается собраться вместе. А все остальное время я посвящаю своему делу, работа – моя жизнь…
Беседовала
Алтынгуль САГИТОВА.
