ТОО «Компания Нефтехим LTD», иначе говоря - завод по производству метилтретбутилового эфира (МТБЭ), пропилена и полипропилена - предприятие молодое. Разработка проекта по его строительству начиналась в 2005 году и только в прошлом году, в сентябре, завод сумел выйти на проектную мощность. Это 20 тысяч тонн МТБЭ, 35 тысяч тонн пропилена (промежуточного продукта) и 30 тысяч тонн полипропилена в год.
Директор завода Ерлан Тимертасович Кусанов принял бразды правления в 2008 году, его первой задачей было достроить завод, запустить его в эксплуатацию, а затем - довести до проектной мощности. Что и было сделано, потом шли пусконаладочные работы, отработка технологии. И вот в прошлом году завод произвел в общей сложности 12 с половиной тысяч тонн МТБЭ и почти 20 тысяч тонн полипропилена.
В сентябре 2009 года завод запускался с участием Президента РК Нурсултана Назарбаева. Он еще тогда дал довольно высокую оценку предприятию нефтехимии, применяющему передовые технологии и оснащенному современным оборудованием от китайских и европейских фирм. Все производственные процессы компьютеризированы и автоматизированы, за качеством сырья и исходящих продуктов следит исследовательская лаборатория. Сырьем для производственных линий завода стал попутный (или товарный) газ с установки каталитического крекинга находящегося по соседству ПНХЗ.
Начальник производственно-технологической службы завода Виктор Владимирович Рибергер говорит, что нефтяной газ, который раньше сжигался в бытовых плитах и факелах Павлодарского нефтехимзавода, теперь перерабатывается в метилтретбутиловый эфир, который используется как кислородсодержащая присадка для получения высокооктановых бензинов, соответствующих стандарту Евро-3. Правда, в связи с тем, что на ПНХЗ начинается модернизация предприятия, сырье для производства эфира надо будет закупать, скорее всего, в России. Соответствующие переговоры уже идут.
Присадка близка по своим свойствам к бензину, хорошо растворяется в нем и при этом не слоится, зато повышает октановое число. Мощность завода позволяет обеспечивать потребности в этом продукте ПНХЗ, отправляли пробные партии для нефтеперерабатывающих заводов Атырау и Шымкента, но дальше дело не пошло. На обоих заводах нет специального оборудования для слива павлодарской присадки, поэтому там используются другие. Хотя павлодарская присадка гораздо ниже по классу опасности для окружающей среды. По токсикологическому заключению Минздрава РК, МТБЭ относится к четвертому классу опасности, это в два раза ниже, чем на других НПЗ страны. Еще и поэтому присадка всегда пользуется спросом. На ПНХЗ поставляется от 30 до 40 процентов эфира, это 500-600 тонн продукта, остальная продукция отправляется на заводы в западную Европу и Рязанскому НПЗ российской компании «БиПи», отправляющему высокооктановый бензин в Европу. Поэтому заводом был получен соответствующий сертификат РИЧ, предусматривающий экологичность и качество продукта на всех этапах его производства. Без такого сертификата он в Европу просто не попадет.
Применяющаяся на заводе технология МТБЭ-2 высоко оценена, например, российскими корифеями-разработчиками - отцом и сыном Павловыми на специальном совещании в Уфе. Заключен договор с Ярославским научно-исследовательским институтом нефтехимии - прародителем синтеза МТБЭ в СССР и лицензиаром этой технологии в России. Институту заказано техническое освидетельствование установки. Россияне будут разрабатывать для завода несколько программ, одна из них - увеличение мощности установки МТБЭ, то есть предполагается через техническое усовершенствование при прежних затратах производить больше конечного продукта. Будут даны заключение и рекомендации по выполнению существующих сегодня экологических стандартов.
Второй продукт завода - пропилен. Что он из себя представляет? Это бесцветный газ с чистотой 99,98%, ценное сырье для химической промышленности, получаемое в ходе нагревания нефтепродуктов и дегидрогенизации пропана. С ПНХЗ завод получает пропан-пропиленовую фракцию, установка ее разделяет на пропан и пропилен, пропан отправляется назад на ПНХЗ, а пропилен проходит дальнейшие стадии. В результате на выходе в специальную тару пакуется полипропилен мелкой фракции, напоминающий белый песок. Он используется как сырье для производства различных видов пластмасс. В сутки завод производит около 90 тонн полипропилена, и это в перспективе не предел.
На днях на предприятие приедут представители известной инжиниринговой западногерманской компании, они проведут техническое обследование всей установки по производству полипропилена. Зачем это нужно? Руководство завода желает получить квалифицированные ответы на некоторые вопросы. Например, правильно ли работает установка, можно ли обеспечить больший выход чистого продукта на этой установке и какими способами можно обеспечить европейский уровень качества выпускаемой продукции? Хотя и сейчас полипропилен продается в Китай, Россию, Украину, Турцию, и потребители вполне довольны качеством.
Дальнейшее же повышение качества конечного продукта заводчане собираются обеспечить за счет технического усовершенствования процесса грануляции, и в первую очередь через гранулирование сделать полипропилен более стойким, чтобы он мог достаточно долго сохранять свои первоначальные качества. Ведь особого качества полипропилен нужен для производства медицинских шприцев или для изготовления пищевой тары, детских игрушек, мебельных конструкций и так далее. Уже сейчас небольшие партии полипропилена приобретают на заводе местные фирмы, производящие различные изделия из пластмассы. И если удастся обеспечить нормальный процесс грануляции полипропилена, то можно будет подумать и об осуществлении проекта по изготовлению различной тары для заводов Казахстана. Пока, правда, об этом говорить рановато.
Всем понятно, что химическое производство - это не цех по производству мармелада, поэтому вопросы экологии вполне закономерно волнуют павлодарцев. В последнее время было немало сказано о вреде, якобы причиняемом именно “Компанией Нефтехим LTD”, и чего тут больше: беспочвенных домыслов или желания выставить себя ярыми борцами за экологию со стороны некоторых граждан - порой даже разобраться трудно. Обвиняют ТОО даже в том, что персонал здесь ходит с противогазами. В день написания этого материала завод судился с одной экологической организацией по поводу ее заключения. О результатах судебного разбирательства мы сообщим позже. Но Виктор Рибергер поясняет - любое современное химическое производство, в том числе нефтехимическое, обязательно обеспечивает своих работников средствами индивидуальной защиты. На случай нештатной аварийной ситуации, когда потребуется быстро надеть противогаз и просто убежать. Что касается самого производства, то это установка полного замкнутого типа, за ее пределы ничего не выделяется и не выливается - ни в воздух, ни в почву, ни в водоисточники. Если требуется провести техническое обслуживание агрегатов, то метанол и другие вещества скачиваются в специальные герметичные коллекторы. И даже сверх проекта недавно построен резервный коллектор, что обошлось компании в 25 миллионов тенге. Затем эти вещества вновь идут в установку и вновь используются в процессе производства. Твердые же отходы после обработки вывозятся на специальный полигон.
Предприятие имеет необходимые сертификаты, есть собственная аккредитованная лаборатория с современным электронным оборудованием. Здесь могут провести любой анализ и готовы дать такую же возможность независимой лаборатории. Хотя, повторим, есть даже заключение Минздрава о достаточно низкой степени опасности продукции завода.
Кстати, мы побывали в лаборатории, где осуществляют контроль веществ на всех этапах производства, в операторской, где через компьютеры руководят производством, в цехе фасовки полипропилена, где он пакуется в 20-килограммовые мешки. Везде - чистота, порядок и свежий воздух. А махина производственной установки отнюдь не окутана дымом, здесь даже труб нет - повторим, процесс замкнутый.
В. ГЕГЕР.
Фото Валерия Бугаева.
