С 1997 года начали производство кабеля на павлодарском заводе АО «Казэнергокабель». А в 2000-м году во время посещения завода Глава государства Н.А. Назарбаев оставил в книге отзывов такую запись: «Экономика страны должна развиваться и наполняться за счет таких средних, но современных производств, как «Казэнергокабель». Успехов всем труженикам!»
Слова Президента в каком-то смысле оказались пророческими, потому что на «Казэнергокабеле» постоянно совершенствовали производство. А в конце июня нынешнего года с участием иностранных специалистов фактически запустили новое производство – алюминиевой катанки для изготовления кабельной продукции. Сейчас здесь идет неизбежная «доводка» технологической линии, обкатка оборудования, закупленного в Китае.
Что даст новое производство экономике области? Индустриально-инновационный проект позволяет создать интегрированный комплекс с полным циклом производства – от добычи сырья до выпуска продукции, с максимальной степенью товарной готовности. Созданный кластер включает четыре этапа: производство глинозема АО «Алюминий Казахстана»; производство алюминиевой чушки АО «Казахстанский электролизный завод»; производство алюминиевой катанки АО «Казэнергокабель» и заключительный этап – производство кабельно-проводниковой продукции этим же предприятиям. Реализация проекта позволит повысить долю казахстанского содержания в кабельно-проводниковой продукции с алюминиевыми жилами до 70, а то и до 100 процентов. А годовая проектная мощность предприятия – 15 тысяч тонн алюминиевой катанки.
Генеральный директор предприятия Дмитрий Александрович Цымбал говорит, что подобного производства до сей поры в Казахстане не существовало. При производстве кабеля с алюминиевыми жилами использовалось импортное сырье – из России и Китая. После выхода завода на проектную мощность можно будет закрыть практически всю потребность кабельных заводов республики в алюминиевой катанке. Более того, около трех с половиной тысяч тонн катанки можно будет экспортировать за рубеж. В том числе и в Россию, тем более что качество павлодарской катанки как по механическим, так и по электрическим параметрам выше, чем у российских производителей. Потому что сырье для ее изготовления, поступающее из АО «Казахстанский электролизный завод», очень высокого качества.
Высокая степень очистки алюминия в АО «КЭЗ» поначалу даже создала проблемы, потому что до этого оборудование было настроено на работу с сырьем худших образцов. Пришлось производить определенную доналадку в расчете на алюминий из чушек нашего электролизного завода. Но зато теперь параметры готовой продукции значительно улучшились. Это при том, что и катанка, и готовый кабель теперь станут дешевле российских аналогов на 8-10 процентов. А значит, предприятие становится более конкурентоспособным не только на отечественном, но и на зарубежном рынках. Пока об этом говорить рановато, но когда предприятие выйдет на проектную мощность, а это, по расчетам специалистов завода, произойдет месяца через три, «Казэнергокабель» сможет уверенно выходить со своей продукцией на зарубежье.
23 июня кабельный цех предприятия получил первую партию собственной катанки, в июле из нее изготовлена и отгружена потребителям готовая кабельная продукция, а сейчас получена первая партия катанки уже без участия иностранцев. Правда, в процессе производства, опять же вместе с китайскими специалистами, предстоит завершить обучение своих работников – дело новое, и нужно устранить все шероховатости. Кстати, на новом конвейере планируется создать до 70 рабочих мест, пока работают 30 человек.
В громадном ангаре цеха по производству алюминиевой катанки непривычно пусто. Просто потому, что технологическое оборудование нового производства довольно компактное и много места не занимает. Слева от ворот – аккуратные поленницы алюминиевых чушек, в каждом «кубике»-связке их до тонны. Это алюминий, подготовленный под загрузку в шахтную печь. Именно в печи металл плавят при температуре 1200 градусов, при этом жидкого алюминия вы не увидите – печь закрытого типа. Из неё алюминий по специальному желобу поступает в два миксера, где ожидает своего часа в расплавленном виде при температуре 700 градусов. Из миксеров алюминий течет в лоток и по нему – на колесо, которое формирует так называемую штангу: это, попросту говоря, постоянно движущийся алюминиевый брусок, его рабочие, поддерживая специальными щипцами, запускают в волочильный стан, который можно назвать и прокатным, потому что на его выходе – готовая катанка диаметром девять миллиметров. Она специальным механизмом, обеспечивающим круговые движения, укладывается во внушительные шихты. Готовые бухты смотанной катанки затем уходят в кабельный цех, находящийся по соседству. Там катанка еще раз проходит термообработку, делающую её более пластичной, вытягивается до нужного диаметра, изолируется, скручивается, покрывается оболочкой. И вот уже на деревянных катушках – готовый кабель, которого ждут строители и промышленники, нефтяники и газовики, энергетики и железнодорожники. Цикл кластера завершен – это продукция четвертого передела с высокой добавленной стоимостью.
Индустриально-инновационный проект потребовал для своей реализации 472 миллиона тенге и осуществлялся при финансовой поддержке корпорации «Казахмыс», это был ответ «Казахмыса» на призыв Президента о том, чтобы крупный бизнес оказывал поддержку среднему. Из 472 миллионов тенге общих затрат 225 миллионов предоставила корпорация в виде беспроцентного займа на полтора года. В остальном полагались на собственные средства.
10 августа на завод вновь приедут китайские специалисты, потому что нужно не только «доводить» технологическую линию, но и поработать над составом продукции. Ведь алюминиевая катанка бывает разной по своим свойствам, в зависимости от содержания различных добавок. Акт приема и пуска производства уже подписан, однако требуется некоторая технологическая отладка.
Произошедшее событие трудно переоценить. Ведь до сих пор вся алюминиевая катанка поступала из-за рубежа, а сегодня и в самой России испытывают её дефицит. А потому в недавнем прошлом завод, из-за того, что не мог получить сырье из России, иногда простаивал месяц-полтора без работы. И, естественно, любые простои прежде всего приводили к финансовым потерям. Российская компания-монополист «РусАл» отказывалась поставлять нам алюминий в чушках. Зачем ей конкуренты в производстве алюминиевой катанки? Поэтому завозилась российская катанка, причем только в том объеме, который потреблялся кабельным цехом, а это около четырех тысяч тонн в год.
Когда было открыто производство металлического алюминия в Павлодаре, ситуация становилась абсурдной - есть металл высокой степени очистки, а катанку нужно было везти за тридевять земель. Потому и был запущен в прошлом году новый инвестиционный проект, попавший в республиканскую программу индустриально-инновационного развития Казахстана. После пуска нового производства у руководства завода есть планы расширения ассортимента изготавливаемой из катанки продукции. Это, к примеру, голые алюминиевые провода для воздушных линий, их производство позволит увеличить выпуск продукции до шести тысяч тонн в год. Кроме того, катанку с удовольствием будут брать родственные предприятия Казахстана в Семипалатинске, Талдыкоргане, Караганде. Они смогут закупать до четырех тысяч тонн катанки в год, еще три тысячи тонн собирается покупать СК «Кармет», остальные мощности завода будут задействованы на выпуск экспортной продукции. К примеру,
«РусАл» готов вообще подписать контракт на покупку всей продукции завода на несколько лет вперед, ведь ему вместо конкурента лучше иметь в Казахстане предсказуемого партнера. Но тогда не сможет конкурировать с россиянами отечественное кабельное производство, поэтому на такую схему работы казахстанская сторона, конечно же, не пойдет. Но тут важно другое - всё говорит о том, что со сбытом продукции нового цеха проблем не будет, она востребована сегодня и будет востребована завтра.
Присутствовавшие на запуске производства депутаты Мажилиса В.Я. Бобров - вице-спикер нижней палаты и Т.У. Сыздыков говорили, что у подобных производств с высокими переделами - большое будущее. Это касается и планируемых проектов по производству в Павлодаре алюминиевых дисков, строительных конструкций. Сейчас депутаты продвигают в Правительстве проект, инициированный исполнительной властью области, - о создании в Павлодаре свободной экономической зоны. Чтобы усилить здесь кластер по переработке алюминия.
Свободная экономическая зона позволит завозить новейшее технологическое оборудование без дополнительных налогов, что, безусловно, повысит привлекательность Павлодара для инвесторов. Свободная экономическая зона дает возможность подключения предприятий к сетям и коммуникациям за счет государства. Это тоже привлечет инвесторов, как и освобождение от налога на землю и другие преференции производителям. Главное - открывать предприятия, обеспечивающие высокую добавленную стоимость, а это могут только предприятия третьего или четвертого промышленных переделов. Первичная же переработка сырья высокой добавленной стоимости не дает. Хотя, если вести речь о производстве металлических проводов или кабеля, то здесь в себестоимости изделия стоимость самого металла занимает около 80 процентов. А добавленная стоимость готовой продукции - 8-9 процентов. Как заинтересовать предпринимателей, которые почти такую же прибыль могут получить, попросту разместив деньги на депозите? Именно государственными преференциями, считают депутаты. И лучший вариант - создание свободной экономической зоны. Именно за счет снижения налоговых нагрузок цена товара становится ниже, а его конкурентоспособность, соответственно, повышается. Технико-экономическое обоснование введения свободной экономической зоны в Павлодаре уже готово, оно на согласовании в Правительстве. Если Правительство одобрит его, то документ поступит на утверждение в Парламент.
В. ГЕГЕР.
На снимке: в кабельном цехе.
Фото Валерия БУГАЕВА.
