Реконструкция и модернизация – обязательные атрибуты такого технически сложного производства, как электростанция, так как износ техники и устаревание оборудования для нее чреваты аварийностью и низкой производительностью.
В Евроазиатской энергетической корпорации техническим перевооружением, которое делается для увеличения располагаемой мощности электростанции, руководит заместитель главного инженера по капитальному строительству, реконструкции и модернизации Рустам Ахметов (на снимке). Мы попросили его прокомментировать ход модернизации электростанции, являющейся флагманом на энергетическом рынке страны.З
десь работает долгосрочная программа по модернизации станции, которая предполагает постепенную замену оборудования на всех энергоблоках. Уже позади реконструкция энергоблоков №№ 1, 3, 4, а сегодня завершаются работы на втором энергоблоке, который был выведен из эксплуатации в 1996 году. Ввод второго блока в эксплуатацию позволит увеличить мощность станции на 325 МВт и дополнительно выдавать потребителям более двух миллиардов киловатт-часов электроэнергии в год.
Впрочем, когда говорят о реконструкции второго энергоблока, глаза у специалистов светятся по-особому, голоса теплеют. И есть отчего - профессионалы гордятся этим уникальным проектом и обязательно подчеркивают, что это делается впервые на территории постсоветского пространства, если не более того. Ведь реконструкция стоимостью 230 миллионов долларов выполняется в условиях действующего производства, то есть все другие энергоблоки работают, и специалистам, занятым в проекте, остается быть на высоте, быть готовыми принять неординарные решения, чтобы сделать эту сложнейшую работу с филигранной точностью и максимально ответственно.
По словам Рустама Ахметова, обновленный энергоблок - объект гордости Евроазиатской энергетической корпорации. Он уникален еще и тем, что явился для энергетиков своего рода площадкой ноу-хау, на которой проходит испытание инженерная мысль. Ведь оборудование, которое устанавливается здесь, изготовлено поставщиками-заводами по техническому заказу ИТР станции. Но и это еще не все.
- Если на предыдущих блоках оборудование заменили частично, то здесь мы пошли на беспрецедентный шаг - подвергли блок полному демонтажу. Иными словами, здесь полностью смонтировано новое оборудование, мы руководствовались принципиально новыми решениями. К примеру, на котле установлены валковые мельницы вместо молотковых, что улучшает качество приготовления топлива. Также предпочтение отдано трубчатому воздухоподогревателю вместо регенеративного - для повышения КПД работы котла и снижения затрат на его ремонт. Все это позволило получить уникальный котел с увеличением производительности на 100 тонн в час. И вспомогательное оборудование получилось более совершенным. Регулирующая и запорная арматура немецкого качества гарантирует 30-летнюю безаварийную работу. А с помощью автоматической системы управления блоком от американской фирмы «Emerson» значительно облегчен труд персонала. Словом, получилась своеобразная испытательная площадка для апробации инновационных технологий в области энергетики.
А чтобы наши читатели представили себе масштабы этих работ, Рустам Ахметов уточняет: только трубопровода было смонтировано здесь полторы тысячи тонн, 12 тысяч тонн – общий вес котельного оборудования, пять тысяч тонн – оборудования электрофильтров.
Отдавая должное мастерству специалистов, Ахметов называет в первую очередь Владимира Новика, главного специалиста по модернизации, Валентина Кузнецова, начальника отдела капитального строительства, Андрея Лукьянова, заместителя начальника электроцеха по реконструкции, Александра Королюка, ведущего инженера отдела капитального строительства, и Игоря Варнаева, руководителя монтажа производственно-ремонтного подразделения АО «ЕЭК», он также отмечает труд многих других.
По словам Рустама Ахметова, проект стал и своеобразной школой для самих исполнителей, к примеру, в ходе работы над ним стало ясно, что нужно увеличивать парк грузоподъемной техники. Решено приобрести дополнительно к имеющимся в котельном отделении трем кранам еще один - 50-тонный, и он уже заказан Павлодарскому машиностроительному заводу. Это позволит ускорить монтажные работы на энергоблоке № 6, с другой стороны, повышается казахстанское содержание в закупках услуг. Впрочем, значение грузоподъемной техники для этих работ трудно переоценить.
Монтаж крана - это еще один уникальный проект, его установка на высоте более 50 метров под крышей котельного отделения при весе крана 96 тонн – большой труд. Это сложная задача, которую предстоит решить энергетикам. И это позволит сократить сроки монтажа на энергоблоке № 6.
Конечно же, в ходе нашей беседы был затронут экологический аспект модернизации. Заместитель главного инженера станции сообщил, что на блоке установлены два пятипольных электрофильтра с эффективностью газоочистки в пределах 99,9 %, что значительно нейтрализует вредные выбросы, а значит, выгодно в плане экологии.
Аксуские энергетики отдают себе отчет в том, что залог успешной реализации проекта - не только профессиональное исполнение, но и качественные параметры монтируемого оборудования. В этой связи Рустам Ахметов от имени своих коллег называет давних партнеров - поставщиков оборудования из Украины и России, дальнего зарубежья: ОАО «Запорожтрансформатор», «Электротяжмаш», «Турбоатом», «Подольский машиностроительный завод», ЗАО «Белэнергомаш», уже упомянутый «Emerson» и «Alstom».
Монтаж оборудования – уникального, передового – выполнен специализированными организациями, и главный подрядчик, конечно же, ПРП, а также значительную часть монтажных работ вело ТОО «Экибастузтеплоэнергомонтаж». Причем это был колоссальный опыт и для всех участников монтажа оборудования. Фирма «Спецмонтажсервис» занялась золоулавливающей установкой, на ТОО «Севказэнергоремонт» был возложен монтаж трубопроводов, ТОО «Индустрия» смонтировало блочный трансформатор.
Также, по словам Рустама Ахметова, в реализации проекта участвует большое количество шеф-инженеров из Украины и России.
Главное, обновленный энергоблок позволит не только обеспечить безаварийную работу, но и увеличить выработку электроэнергии на 325 мегаватт, что дает возможность удовлетворить качественно и в срок все возрастающий спрос на электроэнергию.
Правда, для этого требуется реконструкция распределительных устройств: ОРУ-110, 220 и 500 киловольт. В прошлом году модернизировано ОРУ-110 киловольт с полной заменой высоковольтного оборудования всех 12 ячеек. Выполнена реконструкция ОРУ-500 киловольт с полной заменой оборудования. На сегодня выполняется реконструкция ОРУ-220 киловольт, стоимость проекта около 1,5 миллиарда тенге.
К числу природоохранных мероприятий можно отнести расширение золоотвала
№ 2, которое выполняется на станции сейчас. Подготовлен проект золоотвала № 3 общей площадью 1150 гектаров, и здесь будет применена новая технология с использованием геоматериалов, что обеспечит качественную фильтрацию воды для того, чтобы исключить проникновение загрязненных вод в грунтовые воды или на прилегающую к станции территорию.
А. САГИТОВА.
Фото Валерия БУГАЕВА.
